El reductor de engranajes cónicos K-055 transmite hasta 690 Nm según ratios. Calcule su máquina y determine el par de salida del reductor que necesita con esta herramienta Cálculos de Ingeniería Horizontal TabsVisión general Características básicas: Relación de transmisión: 6.57:1 a 145.14:1 Eficiencia: Hasta 96% Bridas de entrada: Para motores asíncronos y servomotores Eje de salida: Eje macizo con chaveta Eje hueco con chavetero Eje hueco con anillo de contracción Eje hueco estriado según DIN-5480 Ejecuciones Mecánicas: Brida de salida B14 Patas Accesorios: Brida de salida B5 Brazo de par Aplicaciones típicas: Alimentación y bebidas Bombas y compresores Grúas y maquinaria de construcción Industria maderera Industria química y papelera Máquinas para el procesado del metal Plantas de cemento y minería Transportadores El reductor de engranajes cónicos K tiene las siguientes ventajas: Engranajes cementados y rectificados, ofrecen mayor fiabilidad y más larga vida Diseño compacto Excelente fiabilidad Para ciclo de trabajo continuo e intermitente Cumple los requisitos ATEX Opcionalmente, lubricado con grasa alimentaria certificada NFS H1 Montaje en cualquier posición Especificaciones Relación de transmisión n1N n1Max T2N1 T2Max2 T2E3 F2RMax5 J C4 C5 Δφ η M (rpm) (rpm) (N·m) (N·m) (N·m) (N) (Kg·cm2) (Nm/arcmin) (Nm/arcmin) (arcmin) % (Kg) 6.57 1400 4500 345 397 587 4190 5.6 33 34 10 96 23.9 - 44.7 7.55 1400 4500 365 420 621 4360 4.4 33 34 10 96 23.9 - 44.7 8.71 1400 4500 390 448 663 4520 3.5 33 34 10 96 23.9 - 44.7 9.59 1400 4500 405 466 689 4650 3.0 33 34 10 96 23.9 - 44.7 11.26 1400 4500 415 477 706 4990 2.3 33 34 9 96 23.9 - 44.7 11.92 1400 4500 415 477 706 5150 2.1 33 34 9 96 23.9 - 44.7 13.25 1400 4500 510 587 867 5190 4.8 39 41 7 96 23.9 - 44.7 15.22 1400 4500 535 615 910 5430 3.8 39 41 7 96 23.9 - 44.7 17.57 1400 4500 555 638 944 5740 3.0 39 41 7 96 23.9 - 44.7 19.34 1400 4500 575 661 978 5910 2.6 39 41 7 96 23.9 - 44.7 22.71 1400 4500 600 690 1020 6280 2.0 39 41 7 96 23.9 - 44.7 24.05 1400 4500 600 690 1020 6480 1.9 39 41 7 96 23.9 - 44.7 27.34 1400 4500 600 690 1020 6930 1.5 39 41 7 96 23.9 - 44.7 30.28 1400 4500 600 690 1020 7310 1.2 39 41 7 96 23.9 - 44.7 35.70 1400 4500 600 690 1020 7470 0.95 39 41 7 96 23.9 - 44.7 38.49 1400 4500 600 690 1020 7470 2.3 40 43 6 94 23.9 - 44.7 44.43 1400 4500 600 690 1020 7470 1.9 40 43 6 94 23.9 - 44.7 48.89 1400 4500 600 690 1020 7470 1.6 40 43 6 94 23.9 - 44.7 57.42 1400 4500 600 690 1020 7470 1.3 40 43 6 94 23.9 - 44.7 60.81 1400 4500 600 690 1020 7470 1.2 40 43 6 94 23.9 - 44.7 69.12 1400 4500 600 690 1020 7470 0.98 40 43 6 94 23.9 - 44.7 76.56 1400 4500 600 690 1020 7470 0.85 40 43 6 94 23.9 - 44.7 90.26 1400 4500 600 690 1020 7470 0.67 40 43 6 94 23.9 - 44.7 102.88 1400 4500 600 690 1020 7470 0.46 40 43 6 94 23.9 - 44.7 108.29 1400 4500 600 690 1020 7470 0.41 40 43 6 94 23.9 - 44.7 123.85 1400 4500 600 690 1020 7470 0.33 40 43 6 93 23.9 - 44.7 145.14 1400 4500 600 690 1020 7470 0.27 40 43 6 93 23.9 - 44.7 (1) T2N calculado a n1n, en ciclo continuo, KA=1 y vida teórica ilimitada según ISO-6336 (NL>N00 en la linea de Woehler). El factor de servicio KA según DIN-3990-1 debe ser considerado para cada ciclo de trabajo y tipo de máquina. (2) T2Max unicamente para intervalos de tiempo muy cortos(3) Hasta 1000 veces en la vida del reductor(4) Para reductores con brida y eje de salida hueco(5) Para reductores sin brida y con eje de salida macizo Dimensiones